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柴油发电机组在运转时突然停机应如何处理?

浏览:211 发表时间:2019-01-04 15:10:52

柴油发电机在运转过程中突然停机,按压手油泵,系统内充满燃油后继续起动,但柴油发电机转动不到3min又突然停机
故障分析:

该故障一般是由于燃油供给系统出现堵塞或漏气所造成的。

故障原因:

  1.油路中有空气或各油路接口松动,产生漏油现象。

  2.空气滤清器部分堵塞,造成发电机进气量不足。

  3.油路或进油滤网堵塞。

  4.柴油滤芯堵塞。

  5.输油泵有故障。

  6.喷油泵卡死在不供油的位置。

  7.喷油器的喷油孔堵塞或针阀卡在不供油的位置。

故障排除方法:

   1.拆下高压油泵回油螺丝,用右手按压输油泵压油,感觉油量符合规定,但从滤清器中流出的柴油中杂质较多。拆卸滤清器,检查柴油滤芯是否堵塞,结果发现柴油滤芯已变质,内部油泥较多,柴油滤芯已失去作用。更换新的滤芯,柴油发电机起动后不到5min又突然停机。

   2.拆下柴油滤清器回油螺丝,按压输油泵,发现输油泵出油正常,密封良好。

   3.拆下高压油泵侧盖板,拧下4根高压油管的固定螺母,用一平口螺丝刀撬动柱塞,观察各缸是否出油,对柱塞和出油阀进行检查,结果也正常。燃烧室内密封不良时柴油发电机起动应该很困难,而这台柴油发电机起动容易,说明不应该是气门漏气、气门间隙或供油提前角方面的问题。

   4.拆卸输油泵,对输油泵的滚轮和顶杆进行检查,发现滚轮进入顶杆套内,两个锁片的位置相差90°,滚轮被卡死,无法来回弹动,导致柴油发电机起动后输油泵无法工作。

   5.调整两锁片的相对位置,安装输油泵和各回油管螺丝、高压没管与高压油泵的固定螺帽。起动柴油发电机组,观察半小时后无停机现象,故障即被排除


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